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数控机床上的同步攻丝的应用
作者: 发布于:2012-12-26 11:08:00 点击量:

  特别指出的是,硬质合金切削刀具的切削速度至少可以比高速钢刀具高4倍以上,并且具有更长的刀具寿命。但是,与高速钢相比,硬质合金的断裂韧性较低,从而限制了其在一些加工中的应用,特别是攻丝。
  
  与大多数用于车削、铣削及钻削刀具不同的是,攻丝固有的加工方式决定了它的切削刃和横截面相对较弱。切削刃容易崩落或者破裂,使刀具失效,甚至在加工如同钢这样的相对易加工的材料,也会出现这样的情况。
  
  在低碳钢加工中,长条的连续型切屑会堵塞丝锥的排屑槽,限制了硬质合金丝锥只能去加工那些比钢容易加工的材料,如铝和铸铁。
  
  钢和其它黑色金属材料是螺纹连接件的最常用的材料,这也意味着硬质合金刀具如果能解决崩刃和破裂问题的话,其将会比高速钢具有更多潜在的优势。
  
  刚性攻丝
  
  内螺纹的精度决定了螺纹本身的准确性及螺纹配合的精度。
  
  加工螺纹孔时,通常丝锥是由钻床来驱动,或者将丝锥放到带有浮动攻丝夹头的机床上,使丝锥转动,并且其进给量近似等于内螺纹螺距理论值。

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