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数控机床上的同步攻丝的应用
作者: 发布于:2012-12-26 11:08:00 点击量:

  在以前柔性攻丝的设备中,进给量只是一个近似值,加工后的螺纹螺距是由丝锥的螺距决定的,但在机床的进给和丝锥的螺距之间存在的那么一点误差是由浮动攻丝夹头来进行调节,从而得到协调的。浮动攻丝夹头的轴向具有一定的伸缩量,只要机床的进给和丝锥的螺距之间所累积的误差不超过这个伸缩量,加工就可以正常进行而不会造成乱扣(或称“烂牙”)。
  
  另外,攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中,在径向上有一定的跳动,从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。
  
  而众所周知,硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。数控刀具的材料发展从高速钢到如硬质合金这样的硬度更高的材料,加工速度可以得到提高,但以避免的是脆性也增高了。科学技术的发展还没有使我们能够经济第得到能兼顾高硬度和高韧性的刀具材料,因此我们必须考虑如何保持刀具的刚性以及如何进给控制,以避免高脆性的刀具材料在加工过程中非正常地损坏。
  
  对大多数加工方式而言,这些对于使用硬质合金刀具材料都已不是主要问题,但对攻丝来说,这却是一个必须要考虑的问题。
  
  现在的数控机床控制技术早已经发展到可以保持主轴旋转和进给同步,从而就不需要浮动攻丝夹头了。而在过去的数控机床控制中,机床达到稳定转速时两者的同步是可以做到的,但在起步和停止阶段却不能够做到同步——乱扣往往就在这个时候发生了。
  
  另外,夹持其它旋转刀柄的刀具时,如具有精密柄部的硬质合金钻头和立铣刀,其技术已经发展到这样的夹头:可以先将其加热膨胀,然后使之冷缩,从而能与刀具的柄部紧紧地配合在一起而传递足够的扭矩。还有一种是利用液压来夹紧刀具柄部的夹头,它能够传递的扭矩也很大。

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