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多工位数控立式车床的基础知识
作者: 发布于:2012-12-26 11:11:55 点击量:

  刚性攻丝
  
  内螺纹的精度决定了螺纹本身的准确性及螺纹配合的精度。
  
  加工螺纹孔时,通常丝锥是由钻床来驱动,或者将丝锥放到带有浮动攻丝夹头的机床上,使丝锥转动,并且其进给量近似等于内螺纹螺距理论值。
  
  在以前柔性攻丝的设备中,进给量只是一个近似值,加工后的螺纹螺距是由丝锥的螺距决定的,但在机床的进给和丝锥的螺距之间存在的那么一点误差是由浮动攻丝夹头来进行调节,从而得到协调的。浮动攻丝夹头的轴向具有一定的伸缩量,只要机床的进给和丝锥的螺距之间所累积的误差不超过这个伸缩量,加工就可以正常进行而不会造成乱扣(或称“烂牙”)。
  
  另外,攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中,在径向上有一定的跳动,从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。
  
  而众所周知,硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。数控刀具的材料发展从高速钢到如硬质合金这样的硬度更高的材料,加工速度可以得到提高,但以避免的是脆性也增高了。科学技术的发展还没有使我们能够经济第得到能兼顾高硬度和高韧性的刀具材料,因此我们必须考虑如何保持刀具的刚性以及如何进给控制,以避免高脆性的刀具材料在加工过程中非正常地损坏。
  
  对大多数加工方式而言,这些对于使用硬质合金刀具材料都已不是主要问题,但对攻丝来说,这却是一个必须要考虑的问题。
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