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多工位数控立式车床的基础知识
作者: 发布于:2012-12-26 11:11:55 点击量:

  现在的数控机床控制技术早已经发展到可以保持主轴旋转和进给同步,从而就不需要浮动攻丝夹头了。而在过去的数控机床控制中,机床达到稳定转速时两者的同步是可以做到的,但在起步和停止阶段却不能够做到同步——乱扣往往就在这个时候发生了。
  
  另外,夹持其它旋转刀柄的刀具时,如具有精密柄部的硬质合金钻头和立铣刀,其技术已经发展到这样的夹头:可以先将其加热膨胀,然后使之冷缩,从而能与刀具的柄部紧紧地配合在一起而传递足够的扭矩。还有一种是利用液压来夹紧刀具柄部的夹头,它能够传递的扭矩也很大。
  
  使用热涨和液压夹头的另外一个好处,是它们在夹持刀具时,相比攻丝头来说只有非常少的径向跳动:例如,夹头在旋转时的同心度可以在3µm或者更小,这些方法也可以用来夹持圆柱形柄部,并具有更高的夹持力和刚性。
  
  具有高夹紧力的强力TGHP精密夹头尽管没有像热涨和液压的夹头一样的精度,但在攻丝加工中有效地应用。
  
  这样一些使用条件的创立,使硬质合金丝锥在加工是具备了较小径向跳动量和更高的刚性,从而产生了以远超过高速钢丝锥的切削速度加工螺纹的可能性。
  
  但由于目前的丝锥都是与柔性攻丝头一起使用的,表述跳动量的尺寸并不需要限制在严格的公差范围内。例如,螺纹直径为0.5英寸(12.7mm)的高速钢丝锥,其钻柄的偏心量的工业标准可以达到20µ(0.0008英寸)。
  
  另外,我们也没有必要对螺纹直径和切削锥与丝锥柄部的同轴度进行过严的控制。
  
  整体硬质合金丝锥放大
  
  新型高性能硬质合金丝锥设计
  
  为了充分发挥硬质合金的长处,一种新的丝锥充分发挥了刚性攻丝机床和高精度刀具夹头的优势。
  
  和精密钻头和端铣刀一样,丝锥的柄部也是完全圆柱形的,但跟目前高速钢丝锥不一样的是其钻柄直径为通用尺寸。

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