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多工位数控立式车床的基础知识
作者: 发布于:2012-12-26 11:11:55 点击量:

  例如,新的统一制螺纹UNF1/4-20硬质合金丝锥的柄部直径为0.25英寸(6.35mm),和常用来加工UNF1/4-20的高精度硬质合金0.201英寸(5.1mm)的螺孔钻的柄部直径是一样的。
  
  为了能充分使用热配合、液压或精密夹头,柄部的直径偏差保持在德国工业标准7160的h6.
  
  例如,一个0.5英寸(12.7mm)的柄部的直径公差是-0.0110mm(-0.000040in.),圆度在3µm(0.00012inch.)之内。
  
  方头不是必须的,因为当柄部直径在规定公差内时,这些夹头具有足够夹紧力以满足攻丝需要。
  
  进一步讲,这种新丝锥的螺纹部分和切削锥对柄部的同轴度在10µm内。运用高精度的夹头可以创造一个完全刚性的工艺系统并且降低丝锥的跳动量,符合了硬质合金丝锥成功使用的两个条件:刚性和均匀的载荷。
  
  与良好的刚性和对中性一起,一种最新开发的具有优异特性的硬质合金晶粒,丝锥几何参数以及PVD涂层大大提高了攻丝速度和使用寿命!
  
  就肯纳金属而言,两种材质的硬质合金可以用于攻丝。其中KC7542是专门为加工钢和铸铁的新型丝锥设计的,其在高强度的硬质合金基体上涂敷了一种新开发的纳米TiAlN涂层,这种新的丝锥保证了切削刃的强度和抗磨损能力。而KC7512则被用来加工铝和其他有色金属,该材质由抗磨损的硬质合金基体和两层涂层组成,其中TiN是基体上的涂层,CrC/C(碳化铬)是表层的涂层。在加工有色金属时,最外层的涂层具有很小的摩擦系数,从而可以防止鳞刺以及积屑瘤。
  
  硬质合金丝锥在刚性攻丝中的性能
  
  在机床、攻丝夹头和刀具设计技术的进步,合理设计的硬质合金丝锥不仅用于“短切屑”的材料如铝和铸铁,现在也开始首次运用于“长切屑”材料,包括碳钢、合金钢和工具钢。 
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