耐热超级合金(hrsa)具有一些独特的属性，如具有极佳的高温强度、很好的韧性和抗腐蚀性等，使其成为汽轮机、喷气发动机、化工和食品设备、医疗器件等一些零件应用的唯一材料选择。但是，这些属性也意味着其切削加工相当困难--尤其是要求高效加工时更是如此。由于耐热超级合金的可加工性极差，因此要求对整个加工链中的所有环节--从机床到cad,从刀柄到切削刃等，都要很好地进行规划、选择和应用。
　　
　　刀具的切入具有很大影响车削加工时，切削刃对工件的切入性主要取决于切削刃的主偏角，尤其是在车削耐热超级合金时，将直接影响生产效率的竞争力，因为它会直接影响刀具的进给率--该值在很大程度上决定了所需的切削时间。当主偏角较大时，进给率主要受刀片许用负载的限制，而其中部分由切屑厚度所决定。当主偏角较小时，切屑厚度必须足够大，以使切削刃能通过正常的切削而不是挤擦工件表面而形成切屑。就此而论，在切削深度一定时，切削刃越长，所形成的切屑就越薄(换句话说，较小的主偏角会生成较薄的切屑)，此时应该采用更高的进给率以维持正常的切削。

铭泰数控网站http://www.mtcnc.com 

上一篇：多工位数控立式车床的基础知识

下一篇：使用TOOL Expert刀具的软件解决方案