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使用TOOL Expert刀具的软件解决方案
作者: 发布于:2012-12-26 11:23:59 点击量:

  现代的制造车间以数控机床为主,配置各种CAD/CAM、PDM、ERP系统,由于各系统之间相互独立,导致数据无法交换,形成信息孤岛,数据需要重复输入现象严重,信息沟通多通过纸质文件进行,效率低下,而且制造文件的版本控制难以实现。据统计,制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台,把制造相关的各种信息统一起来,数据能够无缝地进行交换,数控设备的利用率能够提高到70%~80%。
  
  针对以上问题,由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert(以下简称TE)系统拥有一套成熟的解决方案。打比方而言,您的企业可能拥有至少五台数控加工中心,在机械加工过程中存在诸如:车间操作员有20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%到80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30%到60%的刀具库存没有被有效地管理等问题。而在生产车间,一切环节都围绕着机械加工流程展开,如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理,成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。TE作为一个数据平台,集成车间现有系统,从工艺编程开始,涉及了整个生产流程,包括计划排产,刀具库房管理,对刀仪数据接口,机床程序传输与监控,机床卸载刀具,刀具报废或修磨处理,刀具消耗统计,刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构,客户端只须一次安装,后期的更新与维护在server端完成,维护简单方便。在sever安装有核心数据库,用于管理生产相关数据。
  
  在数控车间内,通过基础核心数据库,对刀具相关部件、量具、夹具、程序等信息进行管理,集成CAD/CAM、PDM、ERP等系统,数据通过TE平台进行无缝传输,共享信息、提高及时性、避免重复数据输入。TE负责管理以刀具为核心的整个生产过程,包括工艺编程,刀具查找、库房管理(刀具/夹具/量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测、采购申请与接收订单。
  
  TE的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺,监控和管理数字化车间的所有活动,基本功能模块包括:工艺方法;刀具准备与数控机床准备;刀具库存管理与分析。
  
  ◆工艺方法模块:在技术准备环节,TOOLEXPERT能分析与判定加工所需要的刀具,使用核心数据库进行知识管理。技术人员不必费力去掌握所有刀具的用法。
  
  ◆生产车间准备:计划员进行计划排产,计划界面完全采用拖拽方式,操作简单。TE能够自动解析程序格式,确保所用程序与机床完全匹配,计划任务及时地为相关人员所查看。
  
  TE管理所有刀具部件,物理装配,夹具/量具信息。刀具装配员通过TE接收装配清单,及时进行刀具准备;刀具测量后,刀具补偿值可以通过TE传输至机床设置;加工完成后,刀具进行卸载,返回库房、或者报废、或者修磨处理。所有这些步骤操作简单,仅用鼠标点击即可完成。
  
  ◆管理:分析与统计:TE统计分析界面简单明了,可方便的进行刀具消耗分析,可按分析要求的不同条件报生成报表,采用图形展示,更直观。此外,TE还可以与ERP系统连接,例如提交采购申请,收货后,进行收货处理。
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