铭泰科技logo

联系方式

手 机:0514-86306770
总 机:0514-86306768
传 真:0514-86306770
邮 箱:mtcnc@sina.com
网 站:www.mtcnc.com.cn
地 址:江苏省扬州市江都区郭村镇工业园(周楼)

技术文章

您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 技术文章
数控机床操作过程中应当注意的几个安全性问题
作者: 发布于:2013-02-20 11:46:31 点击量:
 数控雕铣机床的进给速率已从80年月的16m/min到如今的24~40m/min,机床主轴转速也从2500r/min上升到如今6000~40000r/min,机床规划也从洞开型向封闭型改变。在多么的高速率和规划的环境下,一旦因为编程和操作失误,操作者来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为阻止呈现机床和人身紊乱,在编程和操作时可接收以下脚步(以FANUC系统为例)。
 
    编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件外表上。
 
    在正常环境下,工件坐标系原点能够设在任何地方,只需此原点与机床坐标系原点有必定的关连即可。但在实际操作时,若是呈现指令值为零或接近零时,刀具就会直指零或接近零的方位。在铣削加工时,刀具将奔向机床工作台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。多么,刀具将穿透工件直指基准面。此刻,若为疾速移动,则必发生紊乱。
 
    FANUC系同相同一般设定:当省掉小数点时,为最小输入单元,一般为μm。当遗漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此刻,输入的值就会接近于零。大约,因为其他原因原由,使刀具本应脱离工件但实际并未脱离工件而进入工件之内。呈现这种环境时,工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上,其作用将是不相同的。
 
    编程员和操作者在书写脚步时,对小数点要倍加警觉。
 
    FANUC系统在省掉小数点时为最小设定单元,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省掉小数点时,则为mm,即策画器输入办法。若你习俗了策画器输入办法,则在FANUC系统上就会呈现标题。不少编程员和操作者,大约两种系统都要使用,为防范因小数点而使尺度变小的环境,应在策画器输入办法的脚步中,也加上小数点。多么做,对某类系统是剩余的,但养成习俗后,就不会因为小数点而呈现标题。
 
    为了使小数点耀眼,在编程时常常把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然,系统在实行时,数值的小数点今后的零被疏忽。
 
    操作者在调停工件坐标系时,应把基准点设在悉数刀具物理(多少)长度以外,至少应在最长刀具的刀位点上。
 
    抵挡工件安顿图上的工件坐标系,操作者在机床上是经过设置机床坐标系偏移来得到的。亦即,操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺度,并把这一尺度设为工件坐标系偏移。
 
    在车床上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或另外方位。若是不附加另外的活动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零方位。此刻,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相撞,则机床上的基准点不但应设在刀架之外,还应设在悉数刀具之外。多么纵然刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。
 
    在铣床上,X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。可是,Z轴的基准点,能够设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将抵达坐标系指定的零方位。此刻,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为保证不相撞,则Z轴上的基准点应设在悉数刀具长度之外。纵然不附加另外活动,基准点也不会撞工件。
 
    操作者在调停刀具长度偏置时,应保证其偏置值为负值。
 
    编程员在指令刀具长度补偿时,车削用T代码指令,而铣削用G43指令,即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的倾向上,划定刀具离别工件的活动倾向为正,刀具移近工件的倾向为负。操作者把刀偏值调停为负值,是指令刀具移向工件。脚步中指令刀具向工件趋近时,除了指令值之外,还要附加刀具的偏置值,这个附加的值是移向工件的。此刻,若是此值被遗漏,刀具就不会抵达意图点。
 
    为使刀具偏置值为负值,则在划定机床上的基准点时,有必要设在悉数刀具长度之外,至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。
 
    撤销刀具长度偏置(补偿)时,应使刀具在工件之外。
 
    偶尔,在加工中心要撤销刀具长度偏置。比如,在加工中心上,若宣布G28、G30和G27指令时,机床回来换刀点举办自动换刀。为保证正确抵达换刀方位,在指令中要撤销刀具长度偏置,如G30Z-G49:此中,Z—为刀具移动的中心点。刀具在抵达中心点时要撤销刀具长度补偿。这其中心点若是选得不妥,则刀具刀尖大约并未脱离工件,大约反而移向工件,此刻就大约发生紊乱。在编程时,刀具长度相同一般并未断定,若是指令的值不足以使刀尖离别工件,则将呈现损伤。此刻,应接收增量值编程,让增量值大于悉数的刀具长度补偿值。如刀具长度补偿值为200mm,指令G30G49G91Z200.0。若依据前面所建议的办法设定机床上的基准点和调停刀具长度偏置(补偿)的话,只需指令点在工件之外,则刀尖必定离别工件。
 
    刀具号与刀具补偿号要便于查对。
 
    刀具号用T代码指令,其补偿号由操作者在系统偏置数据区内设定。车削系统用T代码加2位数或4位数,此中,高位数指令刀具号,低位数指令刀具补偿号。在铣削系统中由T代码指令刀具号,由H代码指令刀具长度补偿,用D代码指令刀具补偿半径,且H和D代码用的是同一组数据,刀具号与补偿号之间是彼此独立的,编程员可自主指定。
 
    为了便于查对和设定,除了格外用处外,车削系统的刀具号与补偿号最佳相同,比如:T11或T101等。即1号刀具用1号补偿值。铣削系统用T1移用刀具,用H1移用刀具长度补偿值,用D21移用刀具半径补偿值(若是刀具少于20把时)。即1号刀具用1号长度补偿值,用21号半径补偿值,便于编程和设定操作,也便于镜像,以减小蜕化机率。
 
    外表铣削时,要使刀具脱离工件外表外表后再抬刀。
 
    外表铣削时,使刀具脱离工件外表外表后再抬刀,除了不在外表上留下刀痕外,也可养成精巧的习俗,避免在另外环境下形成紊乱。
本文有铭泰雕铣机、数控雕铣机整理发布http://www.mtcnc.com.cn
 



上一篇:雕铣机通用刀具的切削参数【仅提供参考】

下一篇:江苏铭泰数控雕铣机的操作步骤

在线客服

在线客服
点击这里给我发消息
在线客服
点击这里给我发消息