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CNC控制系统向精简化发展
作者: 发布于:2013-05-15 09:52:05 点击量:

才干达到应有的效率和加工零件质量。管理技术在所有领域都起着决定作用。但就目前而论,MTBF平均无故障工作时间要高于普通数控机床几十倍。国的高速数控加工领域中,矛盾更为突出。一台高速数控机床,必需有一批高水平、高素质的人员组合在一个团组中,互相合作紧密配合解决工艺编程、操作、维护,安排好物料、刀具、工夹具,制定周密的计划,按数控车间的生产准备、计划调度和信息集成软件进行综合管理。否则,一台高速机床不但起不到高速作用,连普通数控机床的水平也达不到因为高速主轴的切削力矩是很小的一般只有几十牛·米Nm
许多CNC系统采用了精简指令集系统,简称RISC可以计算系统参数发生的预期误差,并根据实际需要进行修正,从而使实际轨迹精确地跟踪编程轨迹,消除跟踪误差。RISC还具有控制加、减速,优化执行顺序等功能。这种系统以FA NUC16西门子840为代表均已采用32位CPU有些已采用64位CPU并带有小型数据库,兼有CA M功能,具有MA P3.0通讯能力;采用C语言编程,具有工具监控功能。为了超高速加工复杂零件时获得高精度。

为了提高系统运行的可靠性,提高产品质量和加工效率,目前较先进NC系统均带有下述功能:直线电动机尚未普通投入市场的前提下。>

具有推理系统,故障诊断的人工智能AI功能。系统中存储了机械故障原因信息及如何消除这些故障的知识库。利用知识库找出产生机械故障的原因;

可以进行一些刀具、资料、切削参数等工艺参数选择控制;随着CNC内存的扩大而装有小型工艺数据库。

刀具和工件的故障检测及安全控制,具有很强的机床加工中的非线性、多点热源温升引起的快速变形。高速冷却和快速排屑,整体加工中的可靠性及为了提高效率而必需与之相配的科学化管理技术等。

控制技术方面,为了解决上述问题。主要是通过PMC内部可编程机床控制器快速响应,即;

多输入、多输出系统中,热变形中进行多变量控制算法。对多个变量实现快速控制,以辅助热源或辅助冷源实现机床预冷或预热;

极大的离心力可将破裂的刀片如子弹般飞向四周。除了加固防护罩和视窗坚固性外,由于主轴以每分钟几万转速度高速回转。必需在线监控系统刀具破损和磨钝,一旦发生不正常的迹象,即进行报警和平安维护控制。

并且高速切屑是高温热源,高速加工中的大量切屑往往会阻塞工作台面造成运动不畅。会造成机床变形和烧灼人体。解决这一问题一般方法是通过PMC控制高压冷却液压力为55166895kPa使流量达4.54m3/min20gal/min从而起到排屑和冷却的双重作用。

如自动换刀系统,可靠性问题在高速加工机床中进一步突出。其原因是这种加工中影响可靠性的综合因素繁多。主轴高速切削中如发生任何问题,就可能发生极大的损失或人身伤亡,所以往往不设置换刀机械手而由主轴头移动直接换刀。对控制系统而言。
 

文章来源铭泰火花机控制系统http://www.mtcnc.com.cn




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