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磨具高速切削加工技术应用实例讲解
作者: 发布于:2013-05-17 17:26:23 点击量:

尽管CadCamServic公司始终只有一个操作员值班,操作员不必眼巴巴地盯着机床的每一个动作。一般可由2个操作员合作管理三台机床。另外机床在较低的速度范围内毫不费力地坚持目标精度:型面精度±0.001英寸,细部精度±0.0005英寸。不过机床的加、减速度是非常高的且运动平稳。无人照看或全自动加工”对于主轴转速较低的切削也是比较好的赌注。>

集成多种技术,不只仅是高速主轴和快速精密进给在机床上的简单结合。为了应用高速加工技术,加工厂必需把必不可少的新功能和必不可少的新技巧有机地结合起来。同时,也要改变工厂的运作方式和物质设施。高速加工是零件加工的全新途径。

HSM可以发挥作用并且很有价值。任何计划实施HSM工厂都应仔细考虑,重视生产现场内外可以加快生产周期的一切技术。实施HSM没有唯一正确的途径,每种情况应当如何应用HSM也没有严格不变或立竿见影的准则。就缩短产品的交付周期和降低利息而言。

而是切实可行的技术。本文分析潜心从事HSM两家工厂的应用实例,希望能对读者有所启发。 可以看到HSM终究不是理论或只有实验室才干验证的概念。>

以高速切削谋生存


采用HSM能够谋生存吗?MikeHaverkamp和 BrianTerBeek回答是能”正在这样作,这两个伙伴从机械师改行顺序员,然后变成HSM企业家。CadCamServic公司位于密执安州GrandRapid郊外,主要致力于大型成形钢模、压铸模和其它大工件的合同加工。该公司不只提供熔融堆积造模方式的快速原型制造、逆向工程和压铸模及注塑模的全套生产,还继续提供CNC顺序设计技术和3D设计服务。如果HSM只是达到某个目的手段。

以承包NC顺序设计开始营业,这种工作很红火,但是九十年代中,由于功能强大、基于PC机的CA M系统的呈现,工作明显受到冷落。然而他发现外地区的工厂在生产高峰期间仍然会有程序设计“细脖子”问题,加工方面也可能发生瓶颈。Haverkamp和 TerBeek1991年成立自己的公司。

能够快速完成大型模具部件的粗加工和精加工的工厂一定会使人们趋之若骛,认为,HSM会给模具加工业务提供有吸引力的速度和价格。Haverkamp和 TerBeek看准了这个机会。

还有稳定的客户基础,包括许多有希望的客户,于是1995年,形成了一种全新的合作战略,使CadCamServic公司致力于高速切削业务。同时他对HSM技术有所准备:有必要的编程技能。

但好使,这台改型的Droop&Rein机床也许不漂亮。用于粗加工和半精加工是高速精胜利关键之一。插先采用5英寸TiA IN镀膜镶刃端面铣刀,主轴速度450500rpm进给率150175ipm切削深度0.050英寸,加工时大量切屑唰唰飞落。粗加工以后大部分工件送到外面热处理。

通常采用2英寸球头铣刀在转速2000rpm和进给速度125150ipm下半精加工。对于遵循往复铣削模式的型面切削而言,轨迹间隔在0.125英寸以内。作之字形切削时,可以采用相似的转速和进给速度以及0.020至0.050英寸的切削深度,并采用直径2.5英寸的小半径刀头。此外,比较小的刀具还可以用来连接倒角。三台大机床均配有Fidia控制器,使操作员的培训变得简单易行。 工件一返回便开始半精加工。>

并非越快越好


Haverkamp信守“不一定越快越好”准则,这个准则或许令人惊讶。说:很少用12000rpm以上的主轴速度,尽管Rambaudi机床的主轴速度可达25000rpm有几个经济因素必需考虑,而且它随加工任务而变化。解释,例如,较低的速度下可以获得最长的刀头寿命,并且可以采用随时可得、价格非常廉价的普通刀体和刀杆。提到高速精加工。

如果采用1英寸头可转位铣刀,高速精加工速度在975010000rpm范围,常用的进给率是275ipm切削深度和轨迹间隔各0.020英寸。该铣床最大进给速度400ipm原本可以用比较高的主轴速度,但是坚持最合适的切削力更为重要。一般说来。

还因为主轴在高转速下磨损比较大。这台机床在正常颐养条件下连续使用了三年多,依然没有更换过主轴和轴承。激进型”HSM不只仅为了节约刀具。
 

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